機械滑臺是用于帶動工件移動的輔助設(shè)備。
現(xiàn)有的如授權(quán)公告號為的中國實用新型專利,公開了一種專用多孔鏜床的機械滑臺,包括坐于滑臺座上的滑臺,以及帶動滑臺移動的電機和絲杠,其中,電機選用伺服電機,絲杠選用滾珠絲杠。
上述的機械滑臺中,電機沿著絲杠沿長度方向設(shè)置,但是當遇到安裝空間長度方向受限時,這種的機械滑臺使用起來就會比較麻煩,研發(fā)一種結(jié)構(gòu)緊湊的機械滑臺迫在眉睫。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型提供一種機械滑臺,其具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種機械滑臺,包括滑軌,所述滑軌的一端設(shè)置有限位板,所述滑軌上還設(shè)置有安裝板,所述安裝板遠離限位板設(shè)置,所述滑軌上沿長度方向還滑移連接有滑臺座,所述滑臺座位于限位板和安裝板之間設(shè)置,滑臺座上螺紋連接有絲杠,所述絲杠的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于限位板和安裝板上,所述絲杠靠近安裝板的一端穿設(shè)安裝板設(shè)置,所述絲杠穿出于安裝板的一端設(shè)置有第一同步輪,所述安裝板上設(shè)置有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機設(shè)置于安裝板靠近滑臺座的一側(cè),所述驅(qū)動電機的輸出軸穿過安裝板設(shè)置,且所述驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)置有第二同步輪,所述第一同步輪和第二同步輪上張緊有與所述第一同步輪和第二同步輪配合的同步帶。
通過上述技術(shù)方案,將驅(qū)動電機通過第一同步輪、第二同步輪和同步帶的配合傳動,從而帶動絲杠轉(zhuǎn)動,在保證驅(qū)動電機傳動穩(wěn)定的情況后,還能將電機跟滑臺座平行設(shè)置,從而大大縮小了機械滑臺的長度,使得整體的結(jié)構(gòu)更加緊湊。當滑臺座在小行程內(nèi)移動時,這樣的設(shè)置,可以節(jié)省長度,使得整體的安裝使用更加靈活。
進一步的,所述安裝板上對應(yīng)設(shè)置有四個長條孔,所述驅(qū)動電機通過螺栓對應(yīng)穿過長條孔后通過螺母固緊,所述安裝板上還設(shè)置有調(diào)節(jié)座,所述調(diào)節(jié)座設(shè)置于驅(qū)動電機與絲杠之間,所述調(diào)節(jié)座上螺紋連接有用于調(diào)節(jié)同步帶張緊的調(diào)節(jié)螺栓。
通過上述技術(shù)方案,通過調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)螺栓,當需要調(diào)節(jié)同步帶的張緊程度時,可以通過擰緊調(diào)節(jié)螺栓使得調(diào)節(jié)螺栓可以帶動驅(qū)動電機沿著長條孔微調(diào),使得同步帶的張緊效果更好。另外同步帶和第一同步輪、第二同步輪組裝時,可以先將調(diào)節(jié)螺栓擰松,使得驅(qū)動電機更絲杠之間的距離更小,同步帶對應(yīng)套到第一同步輪和第二同步輪上后,再擰緊調(diào)節(jié)螺栓使得同步帶張緊,從而使得同步帶的安裝更加方便。
進一步的,所述調(diào)節(jié)座通過螺栓固定于所述安裝板上,所述安裝板上還設(shè)置有限位部,所述位于調(diào)節(jié)座遠離驅(qū)動電機的一側(cè)并抵觸于調(diào)節(jié)座上。
通過上述技術(shù)方案,調(diào)節(jié)座通過螺栓固定到安裝板上,使得調(diào)節(jié)座的加工更加方便,另外限位部可以對調(diào)節(jié)座進行抵緊,當調(diào)節(jié)螺栓抵緊驅(qū)動電機時,限位部可以對調(diào)節(jié)座進一步加固,減少了調(diào)節(jié)座發(fā)生偏移的情況,使得張緊效果更加穩(wěn)定。
進一步的,所述調(diào)節(jié)螺栓包括螺紋段以及鉸接于所述螺紋段遠離驅(qū)動電機一端的調(diào)節(jié)部,所述調(diào)節(jié)部的鉸接軸線垂直于螺紋段的軸線設(shè)置,所述調(diào)節(jié)部能沿著鉸接軸線翻轉(zhuǎn)至與所述螺紋段垂直狀態(tài)。
通過上述技術(shù)方案,設(shè)置調(diào)節(jié)部,由于機械滑臺結(jié)構(gòu)比較緊湊,當需要轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓時,通過扳手等比較麻煩,且容易手外部結(jié)構(gòu)干擾,通過鉸接的調(diào)節(jié)部,使得調(diào)節(jié)螺栓的轉(zhuǎn)動更加靈活方便。
進一步的,所述滑軌的側(cè)壁設(shè)置有槽型光電開關(guān),所述槽型光電開關(guān)用于控制所述驅(qū)動電機停止運轉(zhuǎn)或反向運轉(zhuǎn),所述滑臺座的側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置有用于觸發(fā)所述槽型光電開關(guān)的觸板。
通過上述技術(shù)方案,設(shè)置槽型光電開關(guān),通過槽型光電開關(guān)可以對滑臺座的移動進行限位,當觸板卡入到槽型光電開關(guān)的槽內(nèi)時,光電開關(guān)可以控制驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動或者反向轉(zhuǎn)動,從而使得滑臺座停止移動或者反向移動。
進一步的,所述滑軌的側(cè)壁沿長度方向開設(shè)有滑槽,槽型光電開關(guān)滑移連接于所述滑槽上,所述槽型光電開關(guān)上還設(shè)置有用于固定所述滑槽的鎖緊螺栓。
通過上述技術(shù)方案,設(shè)置滑槽和鎖緊螺栓,使得槽型光電開關(guān)的位置可調(diào),從而使得滑臺座的滑移距離可調(diào),使得機械滑臺的使用更加方便。
進一步的,所述槽型光電開關(guān)設(shè)置有三個,位于兩側(cè)的兩個槽型光電開關(guān)用于限制滑臺座的最大移動范圍,位于中間的槽型光電開關(guān)用于控制滑臺座的移動位置。
通過上述技術(shù)方案,位于兩側(cè)的兩個槽型光電開關(guān)用于限制滑臺座的最大移動范圍,減少了滑臺座撞擊兩側(cè)的限位板以及安裝板的情況,使得整體的使用更加安全;位于中間的槽型光電開關(guān)用于控制滑臺座的移動位置,三個槽型光電開關(guān)的配合使用,使得整體的使用更加方便。
進一步的,所述滑臺座背離滑軌的一端還設(shè)置有螺紋孔。
通過上述技術(shù)方案,當滑臺座上端面不夠大時,可以通過外加承載板使得滑臺座的承載面積更大,螺紋孔可以方便外加承載板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
(1)通過設(shè)置安裝板、第一同步輪、第二同步輪和同步帶,使得機械滑臺的結(jié)構(gòu)更加緊湊;
(2)通過調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)螺栓,使得同步帶的張緊調(diào)節(jié)更加方便;
(3)通過設(shè)置槽型光電開關(guān),使得滑臺座的滑移距離控制更加方便。
附圖說明
圖1為實施例的整體示意圖,用于展示整體的結(jié)構(gòu);
圖2為實施例的整體示意圖,用于展示調(diào)節(jié)座的位置;
圖3為圖2中a部放大示意圖;
圖4為實施例的局部爆炸示意圖。
附圖標記:1、滑軌;2、限位板;3、安裝板;4、滑臺座;5、導(dǎo)向槽;6、螺紋孔;7、絲杠;8、軸套;9、驅(qū)動電機;10、長條孔;11、通孔;12、第二同步輪;13、第一同步輪;14、同步帶;15、調(diào)節(jié)座;16、限位部;17、調(diào)節(jié)螺栓;171、螺紋段;172、調(diào)節(jié)部;18、滑槽;19、槽型光電開關(guān);20、鎖緊螺栓;21、觸板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型進行詳細描述。
實施例:
一種機械滑臺,如圖1所示,包括滑軌1,滑軌1的一端設(shè)置有限位板2,滑軌1上還設(shè)置有安裝板3,安裝板3沿著滑軌1的長度方向遠離限位板2設(shè)置。滑軌1上沿長度方向還滑移連接有滑臺座4,滑臺座4位于限位板2和安裝板3之間設(shè)置?;_座4靠近滑軌1的一側(cè)對應(yīng)開設(shè)有供滑軌1移動的導(dǎo)向槽5,滑臺座4背離滑軌1的一端還設(shè)置有若干螺紋孔6?;_座4上還穿設(shè)有絲杠7,絲桿上套設(shè)有與絲桿螺紋配合的軸套8,軸套8通過螺釘固定連接于滑臺座4上,滑臺座4通過軸套8與絲杠7螺紋連接。
絲杠7的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于限位板2和安裝板3上,絲桿靠近安裝板3的一端穿設(shè)安裝板3設(shè)置。安裝板3上設(shè)置有驅(qū)動電機9,驅(qū)動電機9設(shè)置于安裝板3靠近滑臺座4的一側(cè),驅(qū)動電機9的輸出軸與絲杠7的軸線平行設(shè)置。驅(qū)動電機9可以是伺服電機,也可以是步進電機,還可以是減速電機。
如圖4所示,安裝板3上對應(yīng)設(shè)置有四個長條孔10,長條孔10朝遠離絲杠7的方向延伸。安裝板3上還開設(shè)有通孔11,通孔11呈長條形設(shè)置,且通孔11的長度方向平行于長條孔10設(shè)置。通孔11的寬度大于驅(qū)動電機9的輸出軸直徑設(shè)置。當驅(qū)動電機9安裝到安裝板3上時,驅(qū)動電機9的輸出軸可以通過通孔11穿過安裝板3,驅(qū)動電機9可以通過螺栓對應(yīng)穿過長條孔10后通過螺母固緊。
如圖1所示,驅(qū)動電機9的輸出軸穿過安裝板3的一端設(shè)置有第二同步輪12,絲杠7穿出于安裝板3的一端設(shè)置有第一同步輪13,第一同步輪13和第二同步輪12上張緊有與第一同步輪13和第二同步輪12配合的同步帶14。
當需要驅(qū)動滑臺座4移動時,可以通過驅(qū)動電機9帶動第二同步輪12轉(zhuǎn)動,此時第二同步輪12可以通過同步帶14的傳動帶動第一同步輪13轉(zhuǎn)動,從而使得絲杠7轉(zhuǎn)動帶動滑臺座4移動。
如圖2、3所示,安裝板3靠近驅(qū)動電機9的端面上還設(shè)置有調(diào)節(jié)座15,調(diào)節(jié)座15設(shè)置于驅(qū)動電機9與絲杠7之間。調(diào)節(jié)座15通過螺栓固定連接于安裝板3上,安裝板3上還設(shè)置有限位部16,位于調(diào)節(jié)座15遠離驅(qū)動電機9的一側(cè)并抵觸于調(diào)節(jié)座15上設(shè)置。
調(diào)節(jié)座15上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓17,調(diào)節(jié)螺栓17包括抵觸于驅(qū)動電機9側(cè)壁的螺紋段171以及鉸接于螺紋段171遠離驅(qū)動電機9一端的調(diào)節(jié)部172。調(diào)節(jié)部172的鉸接軸線垂直于螺紋段171的軸線設(shè)置,且調(diào)節(jié)部172能沿著鉸接軸線翻轉(zhuǎn)至與螺紋段171垂直狀態(tài),使得調(diào)節(jié)螺栓17的轉(zhuǎn)動更加方便。
當需要調(diào)節(jié)同步帶14的張緊時,首先將用于固定驅(qū)動電機9的螺母擰松,然后通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部172轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓17,通過調(diào)節(jié)螺栓17調(diào)節(jié)驅(qū)動電機9與絲杠7之間的距離變大,從而使得第一同步輪13與第二同步輪12之間的距離變大,從而使得同步帶14的張緊,然后在將用于固定驅(qū)動電機9的螺母擰緊加強固定即可。
如圖1所示,滑軌1的側(cè)壁沿長度方向開設(shè)有滑槽18,滑槽18為t形槽?;?8上滑移連接有槽型光電開關(guān)19,槽型光電開關(guān)19上還設(shè)置有鎖緊螺栓20,鎖緊螺栓20可以滑移與滑槽18內(nèi),鎖緊螺栓20穿設(shè)槽型光電開關(guān)19后通過螺母固定。槽型光電開關(guān)19靠近滑槽18的一端還可以設(shè)置有與滑槽18配合的t形塊(圖中未示出),鎖緊螺栓20螺紋連接于槽型光電開關(guān)19上并抵緊于滑槽18的槽底設(shè)置。當槽型光電開關(guān)19位置定好后,可以通過鎖緊螺栓20將槽型光電開關(guān)19進行固定。
槽型光電開關(guān)19是一種對射式光電開關(guān),是一款紅外線感應(yīng)光電產(chǎn)品,由紅外線發(fā)射管和紅外線接收管組合而成。當槽型光電開關(guān)19的紅外線發(fā)射管和紅外線接收管之間被阻擋時,槽型光電開關(guān)19可以用于控制驅(qū)動電機9停止運轉(zhuǎn)或反向運轉(zhuǎn)。
滑臺座4的側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置有觸板21。當滑臺座4移動時,觸板21可以進入到槽型光電開關(guān)19的槽中對紅外線發(fā)射管和紅外線接收管進行阻擋,從而使得槽型光電開關(guān)19被觸發(fā)。
實施例中,槽型光電開關(guān)19的數(shù)量設(shè)置有三個,位于兩側(cè)的兩個槽型光電開關(guān)19可以用于限制滑臺座4的最大移動范圍,減少了滑臺座4撞擊兩側(cè)的限位板2以及安裝板3的情況;位于中間的槽型光電開關(guān)19用于控制滑臺座4的移動位置,三者配合使得機械滑臺的運行更加安全。
本實施例的工作原理是:
采用上述機械滑臺時,首先將中間的槽型光電開關(guān)19調(diào)節(jié)到對應(yīng)的位置,然后通過驅(qū)動電機9帶動滑臺座4沿著滑軌1移動,當滑臺座4上的觸板21觸發(fā)槽型光電開關(guān)19時,驅(qū)動電機9可以停止運轉(zhuǎn)或者反向轉(zhuǎn)動,從而使得滑臺座4可以停止移動或者反向移動。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。